Еластична влакна су ушла у све аспекте свакодневног живота људи, неопходна су за живот текстилних и одевних материјала!
Без тога нема чарапа за лепе жене; без њега нема летњих шарених купаћих костима; без њега нема истицања ђавољег тела хеланке ...... Може се рећи да је еластична влакна за људска бића да покажу тело, уживају у удобности ношења одеће дала неизбрисив допринос!
Говорећи о еластичним влакнима, морамо поменути масовну производњу спандекса ДуПонт у САД из 1962. године. За разлику од других синтетичких влакана, спандекс је специјално влакно са својствима истезања попут гуме. Спандек влакна су коришћена у широком спектру спортске одеће, од еластичних чарапа и најлонских чарапа до функционалних купаћих костима и хулахопки, а затим до доњег веша као што су припијени доњи веш, подсукње и блузе, које захтевају висок степен естетике и удобности. У последње време, због своје удобности ношења и прилагодљивости дизајна, али се брзо примењује и на кошуље, мешану вањску одећу од разних влакана, плетену одећу и друге висококвалитетне тканине и одећу високог квалитета.
Главне карактеристике спандекс тканине
1. Еластичност спандекса је веома висока, општи производи не користе 100% полиуретан, више у тканини помешано са пропорцијом од 5-30%, резултујућа разноликост спандекса тканина има 15% до 45% удобности еластичности .
2. спандекс се обично не користи сам, спандекс тканине су често направљене од композитног предива, као што је спандекс као језгро, са другим влакнима (као што су најлон, полиестер, итд.) како би се кожа од језгрене тканине за растезање предива, њена прилагодљивост телу је добра, веома погодна за израду хулахопки, без притиска.
3. Стил изгледа и перформансе спандекса растегљиве тканине су блиски сличним производима прекривене спољне тканине од влакана.
У процесу бојења и завршне обраде спандекса, ако процес није исправан, то ће узроковати проблеме као што су губитак еластичности и бора. Према томе, бојење и завршна обрада спандекса морају бити усредсређени на ова два главна проблема, а процес мора бити прилагођен на одговарајући начин да задовољи захтеве купаца.
Од спандекса у циљу побољшања перформанси трчања у предењу, у процесу ткања користе се силиконска уља мазива и други адитиви. Ови адитиви ће се природно разградити током времена, што доводи до пожутења влакана и смањења еластичности тканине. Истовремено, тканине које садрже спандекс у дуготрајном складиштењу ће формирати "хладни сет", тако да се тканина у накнадној обради трајних бора не може елиминисати. Због тога, плетене тканине које садрже спандекс, поред смањења времена складиштења, важније је да се ткају одмах након отварања равне ширине ролне како би се избегла могућност стварања набора притиска.
Плетене тканине које садрже спандекс, спандекс унутар влакна након машине, постоји одређена количина унутрашњег напрезања која се формира током ткања. Стога је сврха предгревања и обликовања да се елиминише напрезање кроз процес једног листа тканине, тако да се димензије тканине у потпуности стабилизују, елиминишући тканину у накнадној обради трајних набора. Ако је други калем лево од првог у случају петљи које се формирају током ткања цилиндара, онда би смер кретања такође требало да буде 7% до 10% (у односу на ширину) испред леве стране током претходног обликовања. , тако да је обрт у складу са оним код готовог производа.
Претходно формирање
Стога је оптималан програм за предобликовање:
Релаксација → парна пара (без услова паре за котрљање топле воде 80 степени) → супер храњење претходно обликовано → (у претходну обраду тканине → обликовање → штампање).
Већина фарбара јер нема парне опреме и директног ваљања воде у обликовање, када је температура испод 10 степени (зима), тканина је склона наборима. Тканине кроз релаксацију парне кутије, а затим и обликовање, добиће задовољавајуће резултате. Температура термичког обликовања до л85 ~ 190 степени је добра, време обликовања 45 ~ 60 С. Температура обликовања је превисока, што ће учинити да тканина пожути.
У исто време, ако су нечистоће и адитиви у тканини услед утицаја печења и делимичне деградације, њене деградације супстанци једном мигрирале у унутрашњост влакна да би произвеле трагове, онда је ове трагове у последњој обради тешко уклонити, бојење Влакно унутар уљне мрље ће прво апсорбовати боју, а у процесу фарбања ће се променити очување топлоте и неће моћи благовремено да побегне из процеса и формирање бојења дубоке тачке, чак и ако се затим скине поново боја бојења, она ће такође бити заостала у тканинама, стога избегавајте високотемпературно обликовање изнад 195 степени (напомена платформе Јун: температура омекшавања спандекса је изнад 200 степени), што ће такође утичу на постојаност спандекса. Ширина обликовања је шира од ширине празне тканине за л0% до л5%, тако да може имати потпуни опоравак у посуди за бојење током предтретмана, тако да се унутрашњи стрес тканине може потпуно елиминисати.
Предтретман
Потреба за штампање плетене тканине такође треба да буде предтретман, да се уклоне памучне нечистоће и масни восак, да се повећа белина тканине и побољша влажење тканине, упијање воде, како би се постигао добар ефекат штампања. Процес претходног третмана се може поделити у две категорије, а то су традиционални алкални третман и савремени третман био-ензимима, третман био-ензимима у складу са захтевима обраде заштите животне средине, али је тренутно тешко испунити захтеве избељивања. или захтеви за избељивање високих тканина, тако да се конвенционални процес алкалног третмана и даље широко користи, тканине које садрже спандекс. Претходни третман постепеног хлађења процеса прања је веома неопходан да би се спречило скупљање влакана узроковано наглим хлађењем ствара наборе.
Захтеви за обликовање полупроизвода
Полупроизводи облика, морају бити засновани на оригиналном процесу дизајна, уопштено говорећи, облик ширине ширине готовог производа је шири од 3% до 5% или тако, контрола скупљања основе у готовом производу унутар потребног скупљања, издужење платна је једнако трасирању увећаног односа. Ако се ради о једностраној плетенини, онда такође морате да веслате резну ивицу и најбољу контролу увијања, да бисте смањили искривљење потке штампе услед увијања. Ширина ивице за димензионисање је око лцм, са преломном тачком димензионисања. Не би требало да буде претанак или прегуст, претанак да би играо улогу, превише дебео ће утицати на ефекат штампе близу ивице тканине. Штампање премаза због задржавања на површини тканине чврсте пулпе ће релативно повећати квадратни метар грама квалитета тканине, тако да у ширини, стопи скупљања у складу са условима, грами квалитета могу бити мало лакши.