Повећање броја машина за чешљање укључује свеобухватне разматрања више фактора као што су техничка изводљивост, механичка стабилност и економске користи. Из тренутног техничког развоја тренда и практичних апликација, могућност има 96 или још више машина за чешћивање у кратком року изузетно је мала:
И. Техничка уска грла и физичка ограничења
Механичка питања вибрације и стабилности
Механизам стезне плоче машине за чешљање захтева висок [{0}} брзи покрет за брзину (модерни модели достижу 500 - 600 стезаљке ударача у минути). Повећање броја глава значајно ће појачати механичку вибрацију, што доводи до повећаног хабања на компонентама, већим нивоима буке, па чак и да утичу на квалитет пређе. Тренутна технологија смањује вибрације кроз лагане стезне плоче (нпр. Смањење тежине од 2,9 кг до 2,6 кг) и двоструки погон мотора, али 96 - дизајн главе ће прелазити тренутне материјалне и структурне оптерећене границе. Проблем синхронизације раздвајајућих ваљка
Ваљци који раздвајају морају прецизно извршити "пирњење пирла" (периодични напред и обрнуто ротацију) да би се постигла веза слоја влакана. Мулти - машине за чешљање глава захтевају да сви раздвајају ваљци да се синхроно крећу; У супротном, проузроковаће да се Веб влакана разбије или има неравне дебљине. Тренутни модел од 8 хеад већ захтева сложене механизме преноса (као што су планетарни системи зупчаника или електронских камера), а удвостручење броја глава значајно ће повећати сложеност контроле, а постојеће серво системе је тешко подржати прецизну координацију више секира. Изглед простора и управљање протоком влакана
Свака додатна чешљања захтева додатни простор за смештај компоненти као што су памук, задиркивање и одвајање. Дизајн главе 96 - резултираће претерано дугим машинским тијелом (процењено да пређе 30 метара), што не само да заузима само фабрички простор, већ такође изазива и пређе да се случајно истегне или има повећану брзину преноса према повећаној удаљености влакана. Постојећа решења (као што су велики пречник бубњева) само оптимизирају локалне процесе и не могу да реше основну супротност прекомерно дугачког тијела машина.
ИИ. Трендови развоја индустрије: Ефикасност и интелигенција Замените диверзификовану експанзију Тренутна технолошка иновација у чешљању машина фокусира се на "Сингле - ефикасност главе" уместо "више"- главе главе ".
Следеће стазе се користе за повећање производног капацитета: Високо - Брзина: Брзина стезаљки прелази 600 пута у минути, а производња по машини достиже 65 - 74 килограма на сат (као што је Е76). Висок - Дизајн оптерећења: Тежина памучне котаче повећава се на 80 г / м, а напредјење процеса памука смањује стопу проливања (до 2% - 3%). Фулл - Аутоматизација процеса: Аутоматски систем за премотавање (као што је Роболап) смањује ручну интервенцију; Интелигентно руковање памучним ручним ролом (као што је Серволип Е25) омогућава бешавну везу између картице за кардинг и машину за чешљање. Модуларна адаптација са више влакана: На пример, модел ЈСФА2186 може се прилагодити различитим сировинама као што су памук, постељина и синтетичка влакна заменом Роклет / Горњих модула чешља, постизање вишенаменске употребе и побољшање стопе употребе.
ИИИ. Потенцијална алтернативна решења: дистрибуирани системи и контрола кластера Ако је потребно додатно да је потребно да се индустрија је склонија да усвоји "Мулти - машински сарадњу", а не самостално - 12 интеграција машина за производњу вретена је повезана паралелно, а производни ритам је координиран кроз централни систем за производњу (попут Етхернет-овог интерфејса) и производњу етхернет-а (као што је Етхернет интерфејс), а производни ритам) је паралелно склопљено да се паралелно сагледају ефикасност усавршава се у целокупном систему уграђене је уградити ефикасност са централном системом "више. {{3}" Машинска сарадња "Више- машине". и флексибилност. Оптимизација процеса: равномерно усваја Ø1000 мм великих- вретена, смањујући број промјене у боббину за 50%; У комбинацији са машинама за само прилагођавање и исправљање чешљања машина, побољшавајући ниво континуиране производње током целог процеса.
ИВ. Будуће Оутлоок: Ако технолошки пробоји превазиђу тренутне ограничења, они ће се ослонити на растргане иновације: Нова апликација за материјал: Лагана и висока: Материјали за снагу и високи - као што су карбонски влакна ће даље смањити тежину покретних делова. Магнетна левитација Дриве: Замена механичког преноса, уклањање трења и вибрације и подршка Ултра - високим - операцијама оси. Аи Динамиц Цонтрол: Реал - Праћење времена протока влакана, самог- прилагођавање различитих параметара главе (као што су кривуље ваљка од раздвајања). 64 машине за чешљање неће имати практичну изводљивост у догледној будућности (10 - 15 година). Основни правац развоја индустрије остаје да повећа ефикасност једне главе, продубљује аутоматизацију и обавештајне податке и испуњава високе производне потребе кроз дистрибуирану интеграцију производне линије. Ако се пробоји направе у општем технологији материјала и технологији погона, ултра- више- главни дизајн, али у кратком року, 8-12 глава ће и даље бити опсег оптимизације.