Ова машина не тка обичне тканине; уместо тога, производи ултра-фине електронске танке тканине од стаклених влакана које су тање од праменова косе и лакше од папира. Ово су основни материјали за производњу штампаних плоча (ПЦБ). Међутим, ултра{3}}танке електронске тканине од стаклених влакана имају изузетно строге захтеве за процес ткања: предива је танка, ломљива и склона хабању. Захтевају стабилну контролу затезања, прецизно уметање потке и стабилан рад - тако врхунска-опрема за ткање дуго је у великој мери зависила од увезених модела, што је резултирало дугим циклусима испоруке и значајним ограничењима за развој сродних домаћих индустрија.
Од „бити препуштен на милост и немилост“ до „устајања с поносом“, кључ за пробијање лежи у „размишљању“ и „стварању“.
Ванли Тектиле Мацхинери се ослања на институт за истраживање предузећа на нивоу покрајине-и окупио је експертски „поуздање мозга“ од преко 60 људи, који марљиво раде на решавању изазова. Тим за истраживање и развој је усвојио технологију директног погона супермотора, која штеди 20% до 30% електричне енергије у поређењу са сличним моделима. Они такође ојачавају и стабилизују зидне панеле каросерије како би осигурали врхунску стабилност током-брзине рада. Оно што је још важније је да је тим независно и иновативно развио 100% основних компоненти као што су систем за складиштење потке и електрични контролни систем.
"После 20 година припрема и 10 година дубоке култивације, данас смо коначно постигли овај напредак!" Председавајући Ван Зукиан је изразио своје дубоке емоције док је улазио у производну радионицу Ванли Тектиле Мацхинери. Током година, предузеће је било дубоко ангажовано у три главна поља: производња разбоја за греде, производња опреме од угљеничних влакана и технологија ткања стаклених влакана. Континуирано је побољшавао своју основну конкурентност - на Мазаковој хоризонталној флексибилној производној линији, механичке руке се крећу глатко; беспилотни виљушкари се крећу напред-назад, прецизно испоручујући материјале; на контролној табли визуелног{5}}у реалном времену, налози из радионице и подаци о инспекцијама су јасно видљиви.
Уз помоћ дигитализације, ово „мало, али одлично“ предузеће је ослободило огромну моћ. Потрошња енергије смањена је за четвртину, а број запослених је смањен за три четвртине. Тренутно једна особа може да управља са 50 до 200 уређаја, а и стопа нето профита и тржишни удео су постигли „двоструко побољшање”.
„Не желимо само да створимо машину, већ и да обезбедимо 'другу опцију' за домаћи индустријски ланац, повећавајући отпорност ланца снабдевања," рекао је Ван Зуган. Тренутно, месечна производња овог модела је 400 јединица. Са проширењем производних капацитета, годишња производња може достићи преко 10.000 јединица. Већ смо постигли споразуме о стратешкој сарадњи са домаћим индустријским лидерима као што су Цхина Јусхи, Зхонгцаи Тецхнологи, Интернатионал Цомпоситес и Таисхан Фибергласс. „Уверени смо да можемо још боље промовисањем унапређења опреме ка интелигенцији, информатизацији и аутоматизацији!“