Покривање принципа процеса, поставке параметара, кључне операције и контрола квалитета итд. . да би помогли оптимизацији предења и побољшати квалитет пређе:
Ја . принцип процеса машине за намотавање
Главна функција машине за балирање је побољшање аранжмана влакана кроз балирање и истезање, елиминисати неравнину кратких сегмената и побољшати униформност трака .
1. Учинак за спајање: Спајање 6 до 8 зелених трака да бисте смањили разлику тежине дугих сегмената .
2.2. Ефекат истезања: Нанесите силу истезања у сноп влакана да влакна направите паралелно и равно, смањујући број кука .
3. Уништити ефекат: Излазни трач је откривен и прилагођен у реалном времену кроз систем самопостављеног униформности (за модерне моделе) .
Применљива влакна:
Памучна влакна: Неопходно је да се фокусира на уклањање кратких влакана и памучних чворова .
Хемијска влакна: Обратите пажњу на статичку контролу електричне енергије и равност влакана .
Мешање: Осигурати да су различита влакна равномерно мешана (на пример, за мешање полиестера, 2-3 су потребне рунде мешања) .
ИИ . Подешавања параметара кључа
1. број уније
Стандардни асортиман је 6 до 8 влакана . превише може повећати оштећење влакана, док ће премало утицати на униформност .
Основе за прилагођавање:
Када је неравнина стопа тежине сирових трака висока, повећајте комбиновани број .
Хемијска влакна (као што је полиестер) могу се смањити на шест прамена (због веће уједначености влакана) .
2. омјер издужења
Укупно издужено вишеструко: обично 6 до 8 пута, подударање броја Уније (укупно издужење ≈ Унион број × 1 . 05).
Дистрибуција истезања
Задња зона која се протеже: 1.2-1.5 пута (пре истезања, смањујући притисак предње зоне) .
Предњег степена: Главна површина растезања, која чини више од 70% укупног растезања .
Принцип прилагођавања: за дуге дужине влакана (попут лана), однос истезања треба да се смањи .}
За пређе са високим бројем (као што је 80-их и горе), усвојено је мањи истезање (за смањење детаља) .
3. ваљак одстојник
Главна размака зона истезања:
Памучно влакно: 10-12 мм (према дужини главног влакна +2-3 мм) .
Хемијска влакна (као што је 1 . 5Д × 38 мм полиестер): 12-15 Мм.
Размак задње зоне: 2-4 мм већи од главне зоне да би се осигурало глатко смешно у влакнима .
4. Брзина екструзије
Конвенционални опсег: 200-600 м / мин .
Применљиви сценарији са малим брзинама:
Сировине високе нечистоће (попут памука ниског разреда) .
Производња пређе са високим бројем (смањење лома) .
5. Остали параметри
Позиција притиска шипке: Подесите контролну силу влакана и смањите плутајућа влакна .
Пречник белл уста: Усклађивање тежине траке (генерално 3.5-4.5 г / м ³) .
Иии . кључне тачке рада
Управљање храњењем
Контрола кратке брзине хрпе сирових прамена (кратка брзина гомиле памучних влакана <18%) .
Напетост оквира за водиче је уједначена за спречавање случајног истезања (разлика напетости <5%) .
Одржавање опреме
Очистите ваљак и гумени ваљак два пута по смени (да бисте избегли нагомилавање летећег цвећа) .
Проверите тврдоћу гуменог ваљка (обали 65-75 степени) и њено површинско стање (без удубљења) .
Провера прилагођавања процеса
Након промене разноликости, треба тестирати 3 до 5 трака да би се проверило одступање тежине (у оквиру ± 1%) .
ИВ . уобичајени проблеми и решења
1. Памучна нето ивица и преломи:
Разлози: Удаљеност између ваљка је премала и притисак који се наноси ваљцима није довољан .
2. Мере: Повећајте растојање за 2 мм и проверите да ли притисак ваздуха достиже 0 . 3МПА.
3. Периодично неравномерно сушење:
Узрок: Ношење зупчаника, савијање ваљка (роњење> 0 . 05 мм).
4. Мјере: Замените зупчанике (када је позадински алав већи од 0 . 3 мм) и исправите ваљке.
5. Квантитативна флуктуација издавања производа:
Узрок: Повреда сензора самопонизирања или нестабилног запремине храњења .
Мере: Калибрирајте сензор и проверите да ли је аранжман канта за храњење бара .
В . Мере предострожности
Контрола температуре и влажности: температура 25 ± 2 степена, влажност 60 ± 5% (хемијска влакна захтевају нижу влагу да се спречи статичка струја) .
Процес мешања: За мешање од полиестера, препоручује се употреба "Три паралелне траке" за више уједначене мешавине .
Надоградња опреме: Нова врста машине за спајање (као што је Трутзлер ТД -10) може бити опремљена интернетском праћењем да бисте прилагодили процес у стварном времену .
Постављањем параметара разумно и строго праћење показатеља квалитета, снага пређе може се значајно побољшати (за око 10% -15%) и може се смањити стопало . препоручује се да тест оптимизације целог процеса у комбинацији са подацима из корпорације у комбинацији са подацима из корпорације у комбинацији са подацима из корпорације . може да се умањи.